1.产品名称 | |
湿热（TH）型 型号 | 步入式高低温湿热交变试验房 |
2.试样限制 | |
本试验设备禁止： 易燃、爆炸、易挥发性物质试样的试验及储存 腐蚀性物质试样的试验及储存 生物试样的试验或储存 强电磁发射源试样的试验及储存 | |
3.容积,尺寸和重量 | |
3.1 标称内容积 3.2 内箱尺寸 3.3 外型尺寸 3.4 重量 | 8m³ W:2000 mm×H:2000 mm×D:2000mm W:3600 mm×H:2350 mm×D:3050mm以实物为准 约1750kg |
4.性能 | |
4.1.测试环境条件 4.2.测试方法 | 环境温度为5～35℃、相对湿度≤ 85%RH、气压(86～106)kPa 试验箱内无试样 GB/T5170.2-2008 温度试验设备 GB/T5170.5-2008 湿热试验设备（仅QTH型） |
4.3.温度范围 4.4.温度波动度 4.5.温度偏差 4.6.温度均匀度 4.7.温度上升时间 4.8.温度下降时间 | -50℃～+180℃ ≤1.0℃ （≤±0.5℃，按GB/T5170-2008表示） ≤±2.0℃ ≤2℃ -50℃→+180℃ 平均3-5°C/min无负载： +180℃→-50℃ 平均3-5°C/min 无负载： |
4.9.负载条件 | 风速≥0.7m/s |
4.10.湿度范围 （仅TH湿热型） | 20～98%RH（温度20℃～85℃） （无有源热负载）
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4.11.相对湿度偏差 | +2、-3%RH (＞75%RH 空载) ±5%RH (≤75%RH 空载) |
4.12.湿度过冲 | ≤2%RH |
4.13.满足试验标准 | GB/T5170.2-2008 温度试验设备 GB/T2423.1-2008(IEC60068-2-1:2007) 低温试验方法Ab GB/T2423.2-2008(IEC60068-2-2:2007) 高温试验方法Bb GJB360.8-2009(MIL-STD.202F)高温寿命试验 GJBl50.3-2009(MIL-STD-810D)高温试验方法 GJBl50.4-2009(MIL-STD-810D)低温试验方法 GB/T2423.3-2006(IEC60068-2-78:2007) 恒定湿热试验方法Cab GB/T2423.4-2008(IEC68-2—30)试验Db:交变湿热试验方法 GJBl50.9-2009(MIL-STD-810D)湿热试验方法 IEC61215-2:2016 MQT11，MQT12,MQT13 IEC61215：2005 10.11, IEC61730-2:2016 MST55, MST56， IEC TS 63126 5.2.4 5.2.5 5.2.7 （每立方米负载不大于35kg/m3钢的热容量） |
5.结构特征 | |
5.1.保温围护结构 | 喷塑镀锌彩色钢板--耐温度应力保温材料（聚氨酯发泡+玻璃纤维棉）-- SUS304不锈整体满焊。 其中： 喷塑镀锌彩色钢板（外）板厚1.0mm，颜色为米黄色 SUS304不锈钢板（内）板厚1.0 mm 耐温度应力保温材料层厚：100mm 试验室地板为2.0mm轧花不锈钢板，承重能力：1000kg/m2(均匀载荷) |
| 5.2.空气调节通道 | 离心风机： 6个 加热器、蒸发器（兼除湿器）、给排水口、干球温度传感器 湿热型另有：加湿器、干烧防止器、 |
5.3.试验室体标准配置 | 引线孔：φ100mm 2个（位于箱体左、右侧各2个） 照明灯: 30W/AC220V 2个，三色灯 气压平衡装置 |
| 5.4.门 | 双开铰链门，门洞高2000 mm，门宽2000mm 配安全门锁紧机构（可以在试验室内打开大门） 门上配电热防结露中空玻璃观测窗（范围W400×H600mm）共2个 门框备防结露电热装置 |
5.5.控制面板 | 温（湿）度控制显示屏、超温保护设定装置、急停开关、 样品端子 USB接口 |
5.6.机械室 | 机械室中包含： 制冷机组、接排水装置、风机、配电控制柜 加湿和测湿用水控制装置 |
5.7.配电控制柜 | 散热风机 配电板 试样试验端子 RJ-45 网络接口 总电源断路器 |
5.8.加热器 | 镍铬合金加热器 加热器控制方式：无触点等周期脉冲调宽，SSR（固态继电器） |
5.9.加湿 （仅TH湿热型） | 锅炉加热加湿方法 316不锈钢铠装加湿器 加热器控制方式：无触点等周期脉冲调宽，SSR（固态继电器） 水位控制装置，加热器防干烧装置 |
| 5.10样品摆放 | 在试验室内配有安装或支承组件的装置，并保证周围的空气能自由循环。安装或支承装置的热传导小，绝热、绝缘性好。（客户提供示意图）
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6.制冷系统 | |
6.1.工作方式 | 制冷机械压缩复叠式制冷方式
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6.2.制冷压缩机 | 压缩机
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6.3.蒸发器 | 翅片式换热器（兼做除湿器） |
6.4.冷凝器 | 壳管式换热器/钎焊板式换热器 |
6.5.节流装置 | 热力膨胀阀、毛细管 |
6.6.制冷机控制方式
| 控制系统的PLC(可编程逻辑控制器)根据试验条件自动调节制冷机的运行工况 热力膨胀阀控制压缩机回气冷却回路 自动热气阀能量调节回路 用热力膨胀阀配合PID调节降温回路（全程冷输出控制方式）
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6.7.制冷剂 | R404A,R23复叠机（臭氧耗损指数均为0 ） |
7.电气控制系统 | |
7.1.控制器型号 | Q1-TEST V1.0 |
显示器 | 7.0” TFT彩色LCD显示器
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运行方式 | 程序方式、定值方式 |
设定方式 | 中文菜单，触摸输入 |
程序容量 | 可编辑：50个程序。每个程序最大50步，可设999个循环 程序可链接 |
设定范围 | 温度：根据设备的温度工作范围调整(上限+5℃，下限－5℃) 湿度：0－100％RH；(湿度设备) |
显示分辨率 | 温度0.1℃；时间0.01分钟 湿度0.1％RH(湿度设备) |
输 入 | 热电阻PT100（铂电阻/电压/电流等，根据设备需要） |
控制方式 | 温度采用抗积分饱和PID+自动整定功能 湿度采用抗积分饱和PID+自动整定功能 |
曲线记录功能 | 具有带电池保护的RAM,可保存设备的设定值、采样值及采样时刻的时间；曲线记录周期可设定1S～120sec，最大记忆时间储存连续存储720天历史曲线,历史数据(当采样时间为2min), 无连续使用时，数据可以保存长达10年以上. |
附属功能 | 故障报警及原因、处理提示功能；断电保护功能；上下限温度保护功能；定时功能(自动启动及自动停止运行)、自诊断功能 |
7.2.温湿度测量 | 温湿度：PT100热电阻 |
8.湿热系统供水（仅TH型） | |
8.1 供水方式（选配）
| 自来水 多级过滤反渗透纯水器（配压力储水罐） 纯水器恒压供水 附近有水源和排水地漏，距离试验室机械室不大于5米 单相AC220V、10A国标3芯电源插座 为保证设备长期运行在高温高湿等湿热试验状态，设备增加供水装置。采用优质加水装置，通过过滤和吸附达到降低或去除水中的杂质和离子的作用。 |
8.2 供水水质要求 | 电阻率≥500Ω·m |
9.安全保护装置 | |
9.1.制冷系统 | 压缩机超压 压缩机电机过热 压缩机电机过流 冷却水供水欠压 |
9.2.加湿系统 （仅湿热型） | 水位缺水预警，加湿管干烧， |
9.3.试验室 | 可调式的高低温保护 试验空间温度熔断丝 空气调节通道极限超温 风机电机过流 |
9.4.其他 | 总电源相序和缺相保护 漏电保护 负载短路保护 |
10.其他配置 | |
试样电源端子 | 继电器触点控制，AC 220V 2A以内（当正常运行时，触点闭合；当设备停机或故障时，触点断开） |
11.运输 | |
运输 | 试验室主体结构为拼装式，各部分运到用户安装现场后拼装 最大运输单件尺寸（不含包装）：见外形尺寸。 |
12.使用条件 由用户保证下列各项条件 | |
12.1.场地 | 地面平整，通风良好，不含易燃、易爆、腐蚀性气体和粉尘 附近没有强电磁辐射源 设备附近备有排水地漏（距离制冷机组2米以内） 场地地面承重能力：不小于1500kg/m2 设备周围留有适当的维护空间 |
12.2.环境条件
| 温度：0℃～40℃ 相对湿度：≤ 85%RH 气压：86～106kPa |
12.3.冷却循环水（选配。仅限水冷型） | 水温：循环冷却水温度：≤ +32℃ 水压：循环冷却水供水压力：0.20～0.3MPa 冷却水管路系统的设计与施工应保证在额定流量下制冷机入口的压力为0.20～0.3MPa，制冷机出口到冷却水塔的压力降不大于0.05 Mpa 流量：20T/h 水管接头：制冷机上备内螺纹50接头1对 其他： 循环冷却水符合GB 50050-1995 工业循环冷却水处理设计规范 建议水路上安装静电水处理器（除垢、灭藻） 如果使用空调系统的冷冻循环水，请用户预先申明 |
12.4.自来水 | 流量5T/H，压力0.1～0.25MPa，水处理机备DN15外螺纹接头 自来水符合GB5749-1985 生活饮用水卫生标准 |
12.5.电源 电源容量 | AC380V 三相四线+保护地线； 电压允许波动范围：AC（1±10%）380V 频率允许波动范围：（1±1%）50Hz 保护地线接地电阻小于4Ω；TN-S方式供电或TT方式供电 要求用户在安装现场为设备配置相应容量的空气或动力开关，并且此开关必须是独立专门供本设备使用 35KW 65A （以最终以设计为准） |
12.6.对储存环境的要求 | 设备不工作时，环境的温度应保持0～45℃以内 当环境温度低于0℃时，应将设备中存留的水排放干净，以免管道内的水结冰涨坏管道 |
13.售后服务 | |
13.1售后服务 | |
13.2安装调试 | 公司工程师可在买方准备好设备所需外部条件（如水、电等）后，负责该设备的安装、调试、启动工作，并提供良好的技术支持和售后服务，同时对使用人员进行设备现场培训，保证受训人员能够独立、熟练操作设备和完成简单的维修工作、设备日常维护等工作 |
13.3保修 | 设备的保修期为1年，正式生效日期为买方在该设备的验收合格书上签字之日起计算。在保修期内，卖方负责该设备由于设备自身原因而引起的各种故障问题并负责无偿解决。在保修期外，该设备的维修工作要收取备品备件的成本费用和一定的服务费用。 |
13.4维修 | 维修反应时间为： 卖方在接到买方的故障通知后，2小时内电话响应；如通过电话沟通无法解决，厂家维修工程师在24小时内到达现场，并争取在最短的时间内尽快排除故障。 |
13.5终身服务项目 | 卖方承诺在该设备的使用期间，可无偿、无限期地提供该设备的技术支持工作。 |
.主要材料表 | |||||
名称 | 品牌 | 规格(W*H*D) | 品牌产地 | 数量 | 备注 |
A结构部份 | |||||
箱体 | QY | 分体式 | 中国 | 1式 | |
空调箱 | QY | 不锈钢 | 中国 | 1式 | |
机组及控制箱 | QY | 冷轧钢板烤漆 | 中国 | 1组 | |
单开门 | QY | 不锈钢加铁板 | 中国 | 1式 | |
循环马达 | 三越 | 375W | 中国 | 6组 | |
B 制冷部份 | |||||
压缩机 | 谷轮 | 涡旋式 | 美国 | 2台 | 中国制造 |
冷凝器 | 永强 | 水冷式 | 中国 | 1组 | |
蒸发器 | 中力 | 3/8翅片式 | 中国 | 1组 | |
油分离器 | 艾默生 | AW系列 | 墨西哥 | 1式 | |
干燥器 | 丹佛斯 | DML | 丹麦 | 2组 | |
电磁阀 | 鹭宫 | SEV/EVR/EVP | 日本 | 16式 | |
膨胀阀 | 丹佛斯 | TES | 丹麦 | 2式 | |
冷媒及耗材 | 杜邦 | R404A R23 | 美国 | 2式 | |
C 控制部份 | |||||
控制器 | Q1-TETS | V1.0 | 中国 | 1台 | |
相序保护器 | 欧姆龙 | PH系列 | 中国 | 1个 | |
开关电源 | 台达 | DC24V2.1A | 中国台湾 | 1式 | |
传感器 | NOX | PT100 | 合资 | 1式 | |
电源开关 | ZHNT | ４P 83A | 中国 | 1式 | |
接触器 | ABB | CX系列 | 瑞典 | 5式 | |
加热丝 | 隆星 | 鳍片式镍铬合金 | 中国台湾 | 6组 | |
固态继电器 | 宇电 | SSR | 中国 | 3组 | |
线缆 | 金龙羽 | 0.75~10平方 | 中国 | 1套 | |
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