一、介绍
本设备集成快接头插拔泄漏量测试、快接头耐杂质性能测试两大测试场景，用于快速接头的密封泄漏、抗颗粒杂质耐受可靠性验证，适配液压 / 流体管路类快接头的研发验证、型式检验、来料抽检，可模拟快接头在带压介质工况下插拔泄漏、含杂质流体长期循环冲刷的工作状态，整套管路模块化设计，拆装、清洗便捷。
二、关键参数
参数项 | 规格 |
控制系统 | PLC+Windows 系统 |
操作界面 | 12寸嵌入式工业电脑 |
测试仓尺寸 | 1000mm(长)*350mm（深）*800mm（高） |
使用工况 | 环境温度0～40℃ ；相对湿度：≤90%RH；环境空气压力：86kPa~106kPa常压 |
试验介质 | 适用于乙二醇工质、丙二醇工质、纯水工质 |
测试项 | 泄漏功能、耐杂性能 |
管路 | 循环管路简单，易拆 装清洗，方便清理杂质 |
操作 | 可实现带压插拔对接，自动记录对接次数 |
流量计 | 10-100L,精度±0.1g或0.1mL，含有液体计量功能 |
测试压强 | 0.1～0.6MPa可调节 |
压力传感器 | 量程0.1~0.8Mpa 精度:±0.1%FS (可根据客户要求定制） |
内置便携式空压机 | 便携式空压机无油低音--750W |
保压时间 | 0-999999s 可设定 |
流量流阻 | 变频水泵； 系统支持运行流量≥60LPM； 水泵能力≥60LPM@100kPa |
工位数量 | 1位 |
接口 | 自动插拔装置适用于不同尺寸快接头的测试，满足螺纹互配及非螺纹卡装；以下为需满足的快接头螺纹接口规格： UQD02：UNF 7/16-20" UQD04：UNF 9/16-18" UQD06：UNF 3/4-16" UQD08：UNF 7/8-14" 以下螺纹规格满足ISO 228/1要求： QD1：M12x0.75 QD2：M10x0.75 QD3：M16x1 QD4：M18x1 |
分级管理 | 管理员匹配权限 |
工装 | 提供私服插拔工装 |
插拔力传感器 | 0~500N，精度：±0.05%FS（可根据客户要求定制） |
工装行程位移量 | 0-300mm |
工装行程速率 | 0-30mm/s（可调整） |
执行机构间距 | 250mm（最大规格连接器对接前长度200mm） |
噪音保护 | ≤65db（A） |
过压过流保护（配电） | 有过压过流继电器保护、短路保护，缺相保护，设备接线符合标准（线径与用电功率匹配，强弱电/接地线分离） |
泄漏报警 | 当发生严重泄漏，系统自动停机、卸压 |
安全配置 | 急停按钮，过载保护 |
电源电压 | AC220V 50Hz |
外形尺寸 | 长1770宽630高1770mm |
三、参考标准：
GB/T 5861-2003/IS0 7241-2:2000 液压快换接头试验方法
四、快接头插拔泄漏量测试方法；
1）按图所示将接头总成装人试验装置中,保持测试的液体压力。记录量筒的液面高度。
2）连接和断开接头总成。每次断开后使泄漏液体从接头总成中排出。每次连接后轻轻敲打接头总成以清除其内部全部气泡。
3） 重复进行2）所规定的步骤,直到简液而下降到至少10个刻度。记录量简液面高度。
4）用1）所记录的液面高度减去3）所记录的液面高度,再除以连接、断开循环次数,即为每次连接、断开循环的泄漏量。
5）在试验报告中记录每次连接、断开循环的泄漏量(以ml计)
五、快接头耐杂质性能测试方法
快接头耐杂质性能测试的原理图要求如下图所示。主回路需具备颗粒计数器、流量计及压力计，便于观测数据;旁通回路的作用为实现杂质注入后使其搅拌均匀;过滤回路具备过滤器，并且易拆卸清洗;整体管路易清洗，可拆卸。
六、配置清单
主机1台；
说明书1份;
合格证1份;
保修卡1份;
签收单1份;
铭牌1块;
电源线1根;
扳手1套;
宣传册若干;
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